Portrait Henning Fehrmann

Webinar “High-Performance Metalle für 3D-Druck – neue Potenziale für die Produktentwicklung” mit Henning Fehrmann

Termin: 18. Mai 2021, 13 - 14 Uhr

Hen­ning Fehr­mann gibt ein­en Ein­blick in seine hoch-innov­at­ive @Fehrmann Alloys, wie angeb­lich nicht druck­bare Werkstoffe zu High-Per­form­ance-Metall­pul­vern wer­den und welche vollkom­men neuen Mehr­werte sich für die Produk­tentwicklung ergeben. Er bes­chreibt anhand konkreter best-prac­tise-Beis­piele erfol­greiche Koop­er­a­tion inner­halb des 3D-Druck-Net­zwerks und nim­mt Sie mit in die Zukun­ft des 3D-Druck-Net­zwerks in der Met­ro­polre­gion Ham­burg. Sei­en Sie gespan­nt und schal­ten Sie sich zu!

Das Webin­ar ist als MS Teams Meet­ing organ­is­iert, so dass die Mög­lich­keit zum direk­ten Aus­tausch per Bild und Ton mit den Ref­er­en­tinnen besteht.

Bitte melden Sie sich über die Ver­an­stal­tungs­daten­bank  der Han­del­skam­mer für die Ver­an­stal­tung an. Sie erhal­ten dann  die Zugangs­daten.

Webinar „Neue Anwendungsmöglichkeiten und Herausforderungen für den 3D Druck durch sinterbasierte Verfahren“ mit Input des Fraunhofer IAPT

Termin: 18. Mai 2021, 13 - 14 Uhr

Die addit­ive Fer­ti­gung­s­tech­no­lo­gie innov­iert sich auch selbst ständig. Die noch ver­gleich­s­weise jun­gen sin­ter­basier­ten addit­iven Fer­ti­gung­s­tech­no­lo­gi­en wie den metall­basier­ten Fil­a­ment­druck und das Metall Bind­er Jet­ting bieten neuart­ige Mög­lich­keiten.

Seit vier Jahren leitet unser Red­ner Dr. Imgrund die Abteilung AM Prozesse am Fraunhofer IAPT in Ham­burg. Schwer­punkte der Abteilung sind die Entwicklung von Prozess­para­met­ern für neue met­al­lis­che und poly­merbasierte Werkstoffe für die addit­ive Fer­ti­gung, sow­ie die Entwicklung sta­biler, reproduzi­erbar­er und kos­tenef­f­iz­ienter Prozess­abläufe. Im Anschluss ist eine Frager­unde vorgese­hen. Das Webin­ar ist als MS Teams Meet­ing organ­is­iert, so dass die Mög­lich­keit zum direk­ten Aus­tausch per Bild und Ton mit den Ref­er­en­tinnen besteht.

Bitte melden Sie sich über die Ver­an­stal­tungs­daten­bank  der Han­del­skam­mer für die Ver­an­stal­tung an. Sie erhal­ten dann kurz vor dem Webin­ar die Zugangs­daten.

Online-Seminar “Printing Mondays” von myprintoo

Print­ing Mondays mit myp­rin­too — Dieses Mal dabei: Joachim Funke von der Junghein­rich AG! Mit ihm spricht myp­rin­too am 3. Mai von 11 bis 12 Uhr über die Chan­cen und Heraus­for­der­ungen bei der Ein­führung von Addit­iver Fer­ti­gung in Unterneh­men. 

Dabei gehts um Heraus­for­der­ungen, Chan­cen und Poten­ziale vor der Ein­führung der Addit­iven Fer­ti­gung in das Unterneh­men, die aktuel­len Anwendungs­bereiche von 3D-Druck sow­ie die Vor- und Nachteile von offen­en Syste­men, wie 3ntr, gegenüber geschlossen­en Syste­men.

Das Live-Event ist als digitales Meet­ing organ­is­iert. Die Teil­nehmer sind herz­lich ein­ge­laden, ihre Fra­gen live während des Webinars zu stel­len und von den Exper­ten beant­worten zu lassen.  

Mod­er­iert wird das Event von dem Exper­ten für Per­sonalentwicklung Horst Rölz und von myp­rin­too-Geschäfts­führ­er Kev­in Neuge­bauer. Das Meet­ing wird aufgezeich­net. 

Bei Interesse eine Email an sale@myprintoo.de senden. In der Ant­wort find­en Sie alle wichti­gen Inform­a­tion­en für das Event.

 

 

George Kupecki, myprintoo GmbH

Inner­halb der myp­rin­too GmbH ist George Kupecki der erste Ans­prech­part­ner bei der Ber­a­tung von Kun­den und im Ver­trieb von addit­iven Lösun­gen und Scan­nern. Seit August 2019 ist er bei der myp­rin­too GmbH als Sales Man­ager für den Ver­trieb im B2B-Bereich des Unternehmens zuständig. Nach seinem Abschluss in BWL an der Uni­versität Ham­burg begann er zun­ächst als Werkstu­dent bevor er voll­ständig im Sales Bereich blieb.

Die myp­rin­too GmbH aus Ham­burg-Altona ist ein B2B-Fach­händ­ler für alle The­men rund um den 3D-Druck. Das Leis­tung­s­port­fo­lio reicht von 3D-Druck­ern über Mater­i­ali­en bis hin zu Ser­vice- und Sup­port. Die GmbH arbeitet hauptsäch­lich mit Kun­den aus den DACH- und BENE­LUX-Region­en zusam­men und ist außer­dem exklus­iver Dis­tri­bu­tion­spart­ner für ver­schiedene 3D-Druck­er­her­steller. myp­rin­toos Kun­den stam­men hauptsäch­lich aus Wis­senschaft und Indus­trie, die hier fundierte Inform­a­tion­en, erarbeitetes Fach­wis­sen und hochqual­it­at­ive Produkte zum Thema 3D-Druck find­en. Mit ihr­em Added Value Ver­trieb­spart­ner in Sindelfin­gen und Dorn­birn (AT) bietet der 3D-Druck­fach­händ­ler zudem ver­schiedene Demo- und Ser­vicest­an­dorte, an den­en die Tech­no­lo­gie live vorge­führt wird.

myp­rin­too beg­leitet Kun­den­pro­jekte, um Prozess- und Produk­t­po­ten­tiale für 3D-Druck­er zu bew­er­ten sow­ie zukün­ftige Produk­tentwicklun­gen zu iden­ti­fiz­ier­en. Zudem entstehen in der hau­sei­gen­en Forschungs­ab­teilung spannende Pro­jekte mit unter­schied­lichen Part­nern aus dem uni­versitären Bereich.

In seinem Vor­trag  am 16. Feb­ru­ar 2021 im Rah­men der Webinar­reihe „3D-Druck-Dien­stag des 3D-Druck-Net­zwerks” stell­te Herr Kupecki eine Case Study des Auto­mobilzuliefer­ers Brose vor und informierte über Selekt­ives Lasersin­tern in Indus­triequal­ität. Den Abschluss machte eine Live Demo des Work­flows des neuen Fuse 1 SLS Sys­tems von Form­labs (3D-Druck & Nachbereit­ung im SLS Ver­fahren). Die Präsent­a­tion des Beitrags „Indus­tri­eller SLS 3D-Druck: Funk­tions­bauteile mit­tels Fuse 1 am Beis­piel des glob­alen Auto­mobilzuliefer­ers Brose“ find­en Sie hier. Ein Artikel zur Case Study ist hier abruf­bar.

Kon­takt:

George Kupecki
E‑Mail: g.kupecki@myprintoo.de
Tel. +494087509431

Dr. Patrick Mehmert, Simufact Engineering GmbH

Dr.-Ing. Dipl.-Math. Patrick Mehmert beschäftigt sich seit fast 25 Jahren mit dem Thema Sim­u­la­tion und seit über 6 Jahren mit der addit­iven Fer­ti­gung. Die ideale Ver­bindung hat dies seit 2015 in der Tätigkeit für die Sim­u­fact Engin­eer­ing GmbH gefun­den, zun­ächst als Produkt­man­ager, nun als sogenan­nter Solu­tion Man­ager Addit­ive Man­u­fac­tur­ing.

Zuvor hat er über ein Jahrzehnt Sim­u­la­tion­en und Berech­nun­gen im Bereich der Ingenieursdi­enstleis­tung hauptsäch­lich für die Luftfahrt ver­ant­wor­tet und dabei Posi­tion­en vom Berech­nungsin­genieur über Pro­jekt- und Team­leit­er, Head of Stress bis zum Dir­ect­or Aer­o­struc­ture durch­laufen.

Sim­u­fact Engin­eer­ing, Teil der Man­u­fac­tur­ing Intel­li­gence Divi­sion von Hexagon, ist ein inter­na­tion­al tätiges Soft­ware­un­terneh­men mit Sitz in der Met­ro­pole Ham­burg. Sim­u­fact ist seit 2015 ein Tochter­un­terneh­men von MSC Soft­ware, die wie­der­um Teil des Hexagon-Konzerns — einem welt­weit führenden Anbi­eter von Sensoren, Soft­ware und autono­men Lösun­gen — ist. Hexagon beschäftigt etwa 20.000 Mit­arbeit­er in 50 Ländern und verzeich­net ein­en Jahresum­satz von 3,8 Mil­liarden Euro. Sim­u­fact entwick­elt Soft­ware für die Aus­le­gung, Absicher­ung und Opti­mier­ung von Fer­ti­gung­s­prozessen mit Hil­fe der Prozesssim­u­la­tion. Dah­inter ver­ber­gen sich Schnel­ligkeit (time to mar­ket), Prozess­sich­er­heit und Produk­tqual­ität – die drei Säu­len eines jeden Fer­ti­gungs­be­triebes. Die betrieb­liche Erprobung und das kost­spielige „try-out“ wer­den in den Com­puter ver­la­gert und die Fer­ti­gung vorab sim­uliert und opti­miert.

MSC APEX Gen­er­at­ive Design ist die innov­at­ive Geo­met­rie-Opti­mier­ungs-Soft­ware, die über klassis­che Topo­lo­gie-Opti­mier­ung hinaus wesent­lich schneller bereits druck­fer­tige Gewichts- und Span­nung­sop­ti­mierte Bauteile gen­er­iert. Durch das Bereit­s­tel­len bereits geglät­teter Geo­met­ri­en wird eine aufwändige und fehler­an­fäl­lige Design-Inter­pret­a­tion unnötig. Ebenso wird das übliche „over-engin­eer­ing“ ver­mieden und ohne extra Aufwand das volle Leicht­baupo­ten­tial nutzbar gemacht.

Sim­u­fact Addit­ive ist die leis­tungsstarke und skali­erbare Lösung für die Sim­u­la­tion und Opti­mier­ung von metall­basier­ten addit­iven Fer­ti­gung­s­prozessen. Der Fok­us liegt hier­bei auf Selekt­ivem Laser­schmelzen (SLM) und Met­al Bind­er Jet­ting (MBJ). Sim­u­fact Addit­ive sim­uliert alle wichti­gen Prozesss­ch­ritte der addit­iven Fer­ti­gung mit­tels SLM: Ange­fan­gen mit dem Druck des Teiles, gefol­gt von der Wärme­behand­lung, dem Abschneiden von der Grundplatte, dem Ent­fernen der Stütz­struk­turen sow­ie Heiß-Isostat­ischem Pressen (HIP). Die Mod­el­lier­ung wird auf Grundlage von CAD-Daten in ein­er innov­at­iven grafis­chen Ben­utzer­ober­fläche (GUI) durchge­führt, die sich am realen Prozess­ab­lauf ori­entiert. Der Anwender ver­meidet kost­spielige Aus­fälle, indem er Verzüge kom­pen­siert, krit­ische Eigen­span­nun­gen im Vor­feld erken­nt und ver­meidet und Prozess­para­met­er opti­miert. Teure und zeitaufwändige Real-Tests wer­den durch eine erst­m­a­lig richtige Fer­ti­gung erset­zt.

Sim­u­fact Weld­ing ist die Sim­u­la­tionslösung für die Sim­u­la­tion und Opti­mier­ung von Sch­weiß­prozessen. Dank sein­er maßgeschneider­ten Lösung für Dir­ect Energy Depos­ition (DED), verbessern Her­steller die Qual­ität metall­basiert­er addit­iver Fer­ti­gung­s­prozesse enorm. Anwender von Sim­u­fact Weld­ing set­zen durch G‑CODE Import schnell und auto­mat­isch robuste DED-Sim­u­la­tionsmod­elle auf und müssen die Sch­weißp­fade nicht mehr manuell definier­en.

Den Vor­trag von Her­rn Dr. Mehmert zum Thema „Quad­rat­ur der Addit­iven Fer­ti­gung – Opti­mier­ung von Design, Qual­ität, Kos­ten & Zeit durch Sim­u­la­tion“ bei der Webinar­reihe „3D-Druck-Dien­stag des 3D-Druck-Net­zwerks”  find­en Sie hier.

Kon­takt:

Dr. Patrick Mehmert
patrick.mehmert@simufact.de
Tel.: +49 40 790 128 128,  Mobil: +49 151 40 23 06 71

  • 1
  • 2
  • 5

© 2019 3D-Druck Netzwerk